导热塑料的注塑工艺相比金属浇铸工艺，效率高、避免浇铸、压铸、打磨、抛光、镀镍、氮化（防止氧化防止腐蚀）的一系列工艺。可使用普通注塑机进行加工，和普通塑胶原料的加工工艺相同，可大批量快速工业化生产，不需要进行二次加工，大大缩短了产品的生产周期。

      导热塑料模具设计度高，灯杯外观设计灵活度高，而传统金属在LED外观方面要不灵活的多。顺应时代的发展诉求。从资源的角度来说，金属的可循环性远低于塑胶的可循环性，将来金属毕竟会越来越少。铝是不能再利用资源，会产生二次污染， 并且回收利用成本高，而塑料是可以循环利用的，而且不会产生二次污染，符合环保。

      导热塑料低成本，就单价来说，单位质量的导热塑料价位必然是高于铝的，但系统成本却持平或较低，且数量越大，塑料的成本优势越明显，且能源节约方面，融化塑胶比融化金属所消耗的能源少之又少。顺应国家构建资源节约型和环境友好型社会的政策要求。

      在众多能源传递过程中，金属换热器存在腐蚀和结垢的问题。导热塑料材料耐腐蚀抗结垢，通过填充改性可以显著提高塑料热导率，运用导热塑料制造的换热器为解决能源与环境问题提供了必要的设备。通过了解塑料换热器的适用范围，研究塑料热导率对换热器性能的影响，可以为塑料材料的改性以及塑料换热器的开发提供指引与方向。

      塑料的化学性能极稳定，抗蚀性能尤好。导热塑料管壁表面光滑，并且有适度的挠性，使用时微有振动，故不易结垢。导热塑料换热器体积小，结构紧凑，设备单位体积内传热面积为金属管的管壳式换热器的4倍多。挠性的塑料管能在流体的冲击和振动中可靠的工作，管束可按需要制成各种特殊形状。塑料的导热系数低，力学性能较金属差，不耐高温。采用小直径薄管壁，虽对导热系数和力学性能有所补偿，但仍只能用于较低压力和较低温度的场合。导热塑料换热器的生产制作已越来越成熟，且广泛应用于化工、医药、酸洗等腐蚀性行业。