【导热塑料胜过铝材的理由有以下三点：】

      首先是好用：外壳为铝合金时，由于外壳导电，内部需采用隔离启动系统；而绝缘导热塑料可以简化设计，制造方便。

      其次是便宜：单位质量的导热塑料价格高于铝，但系统成本却持平或较低，且数量越大，塑料的成本优势越明显。这是因为导热塑料采用注塑成型工艺，一次成型无需后续加工，而且在注塑成型时，模具可设计为一出四，所以工作效率很高，加工成本低。而铝材，如压铸铝：需要经浇铸、压铸、打磨、抛光、镀、氮化的一系列技术，加工周期长、加工成本高。

      再就是轻薄：轻是不用过多介绍了，导热塑料比铝材轻百分之五十，薄是由于塑料本身的高流动性可以注塑得到更薄、更复杂的制品，从而既增加了其散热性能，又增加其可设计性、节约成本。

【导热塑料的应用有哪些？】

      1.电池外壳

      延长电池寿命

      缩短电池充电时间

      降低电池表面温度，提高可靠性

      2.LED灯杯

      更加环保低碳

      减轻LED灯重量，提高可靠性

      降低LED灯温度，提高灯光质量，延长灯的寿命

      3.马达线圈骨架

      延长使用寿命

      降低骨架温度，提高可靠性

      4.电动工具外壳

      延长工具使用寿命

      降低外壳表面温度，提高舒适性和可靠性

【选购导热塑料需要注意哪些？】

      面对众多的导热塑料供应商，如何更合理地挑选高性价比的产品，以下几大材料性能尤其值得关注：

      1.导热系数

      作为关键技术指标，目前各个厂家的材料，导热系数是受用户关注的。而测试导热系数的技术标准却各不相同，有ASTM E1530 、ASTM E1461等等。即使在同样的技术标准下，测试手段又有所不同，比如有平板法，激光法，在不同的测试手段情况下，测试结果误差范围是完全不同的。通常激光法的精度要比平板法高，而激光法涉及的设备基本依赖进口，价格昂贵。

      2.材料流动性

      通常会用熔融指数来表示流动性好的导热材料，其成型比较容易，生产较为顺畅。基于流动性高的导热塑料，散热器的壁厚可以设计比较薄，通常为1-1.2mm，由于薄的壁厚又会造成散热路径的缩短，从而提高散热效果。同时，较薄的壁厚又会减低材料的克重，降低材料成本。如果是流动性差的材料，通常不太容易注塑成形，而且会容易损坏模具，增加模具维护费用。

      3.成型收缩率

      通常在厚度为3mm条件下，合格的成型收缩率应该在0.5%以下，大于0.8%会对散热器尺寸精度产生不利影响，成型收缩率应越小越好。如选用较高成型收缩率的材料，将不得不增加壁厚来弥补。

      4.机械性能

      导热塑料散热器的机械强度取决于几个关键指标：悬臂梁缺口冲击强度，抗拉强度，弯曲强度，通常可以比较不同材料的指标 ，指标数值越大越好。机械性能优异的导热塑料，可以在散热器结构中加入卡扣设计，使得PC罩或透镜与散热器的接口通过卡扣来实现，从而避免完全依赖粘胶来固定。粘胶的问题在于：需要固化时间、延长交货时间、同时胶水在高温下容易雾化，影响出光效果。

      5.阻燃特性

      关键有两点：一、是否符合UL94 V0阻燃等级，对出口美国市场会比较关键；二，是否无卤素阻燃，简单的说，阻燃剂中不要含有卤素，否则材料的环保等级会下降，较难通过欧洲RoHS，REACH指令。

      6.绝缘特性

      导热塑料的一个好处是绝缘可靠性，如果注塑好的散热外壳，可以承受3500V以上的高压，那过安规测试应该很容易。匹配这样的绝缘外壳，可以选用的灯板、电源方案可以比较灵活，包括：高压线性灯珠+高压线性电源，非隔离电源+中功率灯珠。

      7.热膨胀系数

      如果在散热器结构中采用塑包铝的结构，应考虑外层导热塑料和内层铝合金的膨胀系数差异，铝合金的热膨胀系数为： 0.000024mm/mm*k，导热塑料的膨胀系数应在相同的数量级别，否则会造成不能同步热胀冷缩，导致散热器外壳开裂。